К основному контенту

Разложение пластиковых отходов с помощью недавно разработанных биокатализаторов


Разложение пластиковых отходов с помощью недавно разработанных биокатализаторов
Графический реферат. Биоразложение водорастворимого ПВС микроорганизмами происходит медленно и часто с участием ферментов, зависимых от пирролохинолинхинона (PQQ). В этом исследовании мы представляем модифицированную пленку ПВС с улучшенными свойствами, а также независимый от пирролохинолинхинона новый ферментативный каскад, состоящий из липазы, алкогольдегидрогеназы и монооксигеназы Байера-Виллигера для деградации модифицированного и немодифицированного ПВС. Предоставлено: Международное издание Angewandte Chemie (2023 г.). DOI: 10.1002/anie.202216962

Пластиковые материалы полиуретан и поливиниловый спирт теперь можно разлагать в мягких условиях с помощью ферментов в качестве биокатализаторов.

Ученые из Университета Грайфсвальда разработали соответствующие методы совместно с немецкой компанией Covestro и коллективами из Лейпцига и Дублина, о чем недавно были опубликованы в журнале Angewandte Chemie International Edition в двух отдельных статьях. Таким образом, стало возможным создать устойчивый и экологически безопасный процесс переработки этих полимеров.

Это помогает решить глобальную проблему  отходов на примере этих двух синтетических полимеров, которые производятся в промышленных масштабах.

В настоящее время пластмассы незаменимы для производства строительных материалов, электроизоляции, упаковки напитков и пищевых продуктов, текстиля и многих других применений. К сожалению, массовое производство  , особенно для упаковочных материалов, привело к огромной проблеме отходов для окружающей среды. Полимеры полиуретан и  составляют примерно 8 процентов европейского производства пластика.

В течение нескольких лет методы достижения экологически чистой переработки пластмасс были предметом интенсивных исследований. Это не только сбережет окружающую среду, но и уменьшит количество бензина, необходимого для химического производства новых пластиков. Кроме того, мусоросжигательные заводы, которые в настоящее время сжигают пластиковые отходы, будут выбрасывать меньше парниковых газов CO 2 .

Полиуретаны (PUR) используются для производства матрасов, изоляционных материалов, термопластов (например, для спортивной обуви) и покрытий (герметики, краски, клеи). Для разложения этих соединений были разработаны химические методы, но они требуют большого количества энергии, поскольку требуются высокие температуры и давления.

Биотехнологические методы, использующие микроорганизмы или ферменты в качестве природных биокатализаторов, представляют собой альтернативу, поскольку они позволяют разлагать и особенно перерабатывать – выделять строительные блоки для производства новых пластиков – при умеренных температурах не выше 40°C и без использования химических реагентов.

Команда профессора доктора Уве Борншойера из Института биохимии Университета Грайфсвальда вместе с учеными из компании Covestro (Леверкузен) теперь идентифицировала ключевые ферменты, которые способны разлагать полиуретан на строительные блоки после предварительной химической обработки.

«Поиск этих специфических биокатализаторов был очень трудоемким, поскольку нам пришлось отсеять около двух миллионов кандидатов, чтобы обнаружить первые три фермента, которые, как было доказано, разрушают особую химическую связь, присутствующую в полиуретанах», — объясняет доктор философии. студент Янник Брэнсон (Университет Грайфсвальда), описывающий сложность этого проекта.

«С этим новаторским открытием у нас теперь есть предпосылки для разработки этих биокатализаторов с использованием методов белковой инженерии, направленных на разработку промышленной переработки полиуретанов», — далее объясняет профессор доктор Уве Борншойер (Университет Грайфсвальда). «Используя эти недавно идентифицированные ферменты, мы значительно приблизимся к нашей цели — экономике замкнутого цикла для  промышленности», — добавляет д-р Гернот Ягер, руководитель Центра компетенций в области биотехнологии в Covestro AG (Леверкузен).

Поливиниловые спирты (ПВС) обладают универсальными свойствами и также широко применяются, например, для покрытия волокон и в качестве фольги для упаковки. До сих пор не существует зрелых процессов разложения ПВС. Здесь группе профессора Борншойера также удалось разработать  биотехнологического процесса вместе с экспертом по полимерам из Университетского колледжа Дублина (Ирландия) и учеными из Лейпцига. Разложение ПВС может быть достигнуто с помощью элегантной комбинации трех различных ферментов, которые затем способны поэтапно модифицировать полимер для получения фрагментов полимера, которые затем можно использовать для его переработки

Ян Мессершмидт, Грайфсвальдский университет


Комментарии

Популярные сообщения из этого блога

Вода из воздуха? Это реально!

Альтернативный метод добычи питьевой воды предложил Яги и его команда. Для извлечения воды из воздуха они посоветовали использовать металл-органические каркасы (МОК). Яги, один из создателей МОК, два года назад нашел, что похожий материал, состоящий из циркония и адипиновой кислоты, средства для удаления накипи, поглощает не водород, метан либо иные виды газов, а молекулы воды. По своей структуре они похожи на пчелиные соты. МОК представляет из себя сложный полимерный материал, обладающий очень высокой пористостью и прочностью. МОК используют сегодня для улавливания и удержания водорода либо углекислоты. Но Яги заметил, что если изготовить их из циркония и адипиновой кислоты, то они будут улавливать не газы, а молекулы воды. Именно это дало ему смелость представить, что таким методом можно извлечь воду из воздуха. Яги вместе с разработчиками из MIT создал довольно простой и доступный «генератор воды». Работает он крайне примитивно — «песок» из частиц МОК поглощает воду из воздуха, а св

Технология производства торфо-сапропелевого сорбента

Центр по сапропелю на основе сапропеля и торфа Эстонии и Тюменской области разработал сорбирующие нефть гранулированные и таблетированные материалы.  Данные сорбенты применяются для очистки сточных вод от нефтепродуктов, растительного масла, ПАВ, СОЖ, тяжелых металлов и радионуклидов на последней ступени очистных сооружений автомоек, СТО, загрязняющих производств, прачечных, дождевого и промывочного  стока с территорий  автотранспортных предприятий? нефтебаз и АЗС. Торфо-сапропелевый сорбент засыпается в кассету фильтра или секцию очистных сооружений на 80-85%  вмещающего объема. При соприкосновении с водой сорбент набухает и увеличивается на 10-15%, заполняет весь объем кассеты или секции. Кассетой для секции может служить металлический нержавеющий каркас со стенками из мелкой ячейки. Сорбент может быть помещён  в секцию из полимерной или капроновой сетки. Во избежание протекания загрязненной жидкости вокруг фильтра и сорбента, его выполняют с вогнутой внутрь стенкой, направле

Древесный уголь как удобрение

В Канаде выбросы аммиака увеличились на 22 процента с 1990 года и  90 процентов производятся в сельском хозяйстве из навоза, навозной жижи и удобрений. Уменьшение  этого загрязнителя - без ограничения удобрений и роста продовольствия для нашего растущего населения мира - является ключом к устойчивому будущему. Исследователи использовали канадский источник света в Университете Саскачевана, чтобы изучить, как газообразный аммиак взаимодействует с древесным углем в естественных условиях.  По словам Лемана, «уникальные конечные станции в CLS отлично подходят для такого вида азотной рентгеновской спектроскопии». В исследовании Хестрина и Лемана выявлена ​​способность древесного угля улавливать азот из переносимого по воздуху аммиака посредством образования ковалентных связей, которые могут обеспечить долгосрочное удобрение с медленным высвобождением для производства полевых и тепличных культур.  Предыдущие исследования показали, что эти реакции происходили между аммиаком и скон